Гидравлический электромагнитный клапан SV16-20 имеет резьбу с электромагнитным клапаном поддержания давления DHF16-220, нормально закрытый электромагнитный клапан переменного тока, 220 В.
Метод инфильтрации металла
◆ Поместите заготовку в ванну с бурой с диффузионными элементами или их сплавами и сформируйте на поверхности заготовки слои карбидов высокой твердости, таких как V, Nb, Cr и Ti. Этот процесс обработки называется методом инфильтрации металла (TD). Этот процесс стабилен, не загрязняет окружающую среду, а поверхность деталей чистая, что является эффективной технологией сверхпрочной закалки поверхности, что значительно увеличивает срок службы деталей. Материалы ванн TD изготовлены из сплава Ni 40 ‰ ~ 80 ‰, сплава Cr 10 ‰ ~ 30 ‰ или сплава Fe-Ni-Cr, которые обладают самой сильной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению.
Метод проникновения
◆ Метод пропитки может образовывать плотный слой пропитки на поверхности деталей, что может не только улучшить твердость, износостойкость и усталостную способность деталей, но также улучшить коррозионную стойкость деталей из нержавеющей стали и твердость деталей, которые не могут быть утолённым. Это эффективный способ увеличить срок службы деталей клапанов сверхвысокого давления.
Лазерная обработка поверхности
◆ Технология лазерной обработки поверхности может улучшить механические свойства, металлургические свойства и физические свойства поверхности материала, чтобы улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную устойчивость деталей для удовлетворения требований различных условий работы. Лазерная обработка поверхности — это технологический метод, в котором используется лазерный луч высокой плотности мощности для бесконтактного нагрева поверхности материала с целью модификации его поверхности. Лазерная обработка поверхности делится на лазерную закалку, лазерное плавление поверхности и лазерное легирование поверхности. Проведена лазерная поверхностная плавка быстрорежущей стали W18Cr4V. Мощность рыбы 1200Вт делает поверхность слегка расплавленной. Твердость может быть увеличена до 70HRC. Твердость обычной закалки составляет 62 ~ 64 HRC.
